Lasersko sečenje se upotrebljava za sečenje velikog broja metala od lima (aluminijumskog) pa do nerđajućeg čelika (inoxa). Brojne grane industrije koriste CNC lasersko sečenje metala. Stalnim unapređenjem tehnologije laserskog sečenja dobija se viši kvalitet i ekonomičnost pri sečenju.
Pre samog procesa sečenja metala neophodno je podešavanje svih parametra kako bi se laserskim sečenjem postigao maksimalni učinak i najbolja ekonomičnost. Prva vrsta sečenja CNC je vrlo jednostavna i prilikom nje se odvija kretanje materijala koji se reže, a glava lasera je nepomična.
Mešano kretanje je kombinacija glave lasera i komada koji se reže.
Treća vrsta sečenja je pokretanje glave lasera dok komad koji se seče miruje. Ova vrsta sečenja je najbrža.
Laserski zrak je nevidljiv ljudskim okom ukoliko se sečenje obavlja CO2, tada je laserski zrak deo spektra infracrvene svetlosti I zato je nevidljiv. To je ustvari mlaz energije koji se fokusira na jednu poziciju na mestu koje se seče.
Laserski zrak putuje od laserskog rezonatora I usmerava se ogledalima prema mlaznicama, kada prođe kroz mlaznicu laserski zrak udara u material koji se seče i prolazi kroz njega čime počinje proces sečenja Laserskim sečenjem se glava lasera kreće iznad materijala koji se seče na određenoj udaljenosti i ta udaljenost je od velike važnosti za brzinu ali prvenstveno i za kvalitet sečenja.
Dakle, prilikom laserskog sečenja, glava lasera se kreće iznad materijala koji se seče na određenoj udaljenosti. Ta je udaljenost od velike je važnosti za brzinu, ali i kvalitet sečenja.
Debljina laserskog zraka obično se kreće oko 0,3 mm. Kao što smo već napomenuli prvo se vrši priprema nakon čega Laserski zrak buši rupu u materijalu, a zatim počinje sečenje. Površina na koju se laserski zrak fokusira iznosi oko 0.025mm, a bušenje rupe zavisi od vrste materijala.